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2ZM系列振動(dòng)磨機(jī)
推薦產(chǎn)品：
咨詢(xún)熱線(xiàn)：15544296999 2ZM型振動(dòng)磨機(jī)主要特點(diǎn):
1.占地面積小,容易安裝和隔離。
2.單位產(chǎn)量能耗低。
3.粉磨粒度集中。
4.操作簡(jiǎn)便,控制容易。
5.整機(jī)重量輕,產(chǎn)量與機(jī)重比大。
6.噪音小。
7.流程簡(jiǎn)單,維修方便。
8.襯板和介質(zhì)更換容易。
9.不受加速指數(shù)0.8g的影響,研磨介質(zhì)小,單位研磨面變化大。
2ZM型振動(dòng)磨機(jī)工作原理:
2ZM系列振動(dòng)磨為雙圓筒結(jié)構(gòu)。由電動(dòng)機(jī)通過(guò)撓性聯(lián)軸器和萬(wàn)向聯(lián)軸器帶動(dòng)激振器的軸旋轉(zhuǎn)，激振器的軸上帶有偏心塊，由于帶偏心塊軸的旋轉(zhuǎn)使雙圓筒做近似的圓振動(dòng)。筒體內(nèi)充填研磨介質(zhì)（鋼球或鋼棒）和待粉磨物料，物料既可從上圓筒的進(jìn)料口進(jìn)入，上圓筒內(nèi)粉磨完畢的物料流入下圓筒繼續(xù)粉磨，從下圓筒的出料口排出，即單進(jìn)單出；物料也可同時(shí)進(jìn)入上下圓筒進(jìn)行粉磨，然后同時(shí)排出，即雙進(jìn)雙出或雙進(jìn)四出。筒體做圓振動(dòng)時(shí)，筒內(nèi)的介質(zhì)和物料在筒內(nèi)翻轉(zhuǎn)，互相沖擊，這種有規(guī)律的翻轉(zhuǎn)、沖擊和介質(zhì)的自轉(zhuǎn)，使物料在短時(shí)間內(nèi)得到粉碎，并達(dá)到理想的粉碎效果。
雙圓筒依靠聯(lián)接板固定成一體，聯(lián)接板上同時(shí)固定著激振器，且激振器需通水冷卻，雙圓筒由隔振彈簧支承，彈簧支座固定在不參振的底架上。圓筒筒體由外筒、內(nèi)襯筒和端蓋組成。內(nèi)襯筒是可更換的，由耐磨材料制成。 ZM系列振動(dòng)磨的激振器由四組主副偏心塊組成，調(diào)整副偏心塊和主偏心塊的相位角，可改變激振力的大小，從而達(dá)到調(diào)整振幅大小的目的，振動(dòng)磨雙振幅的近似值可以從振幅標(biāo)示牌上讀出。圓筒內(nèi)的粉磨介質(zhì)有鋼球或鋼棒兩種。相同直徑和級(jí)配的情況下，鋼棒做介質(zhì)時(shí)的產(chǎn)率要高于鋼球做介質(zhì)時(shí)的產(chǎn)率。因?yàn)橛娩撉蜃鼋橘|(zhì)時(shí)，要達(dá)到同樣的粉狀粒度，粉磨時(shí)間較長(zhǎng)，但鋼球做介質(zhì)時(shí)能達(dá)到更細(xì)的粒度。振動(dòng)磨常用介質(zhì)為Φ16-Φ36mm的鋼棒，鋼棒應(yīng)經(jīng)過(guò)滲碳和淬火，表面硬度應(yīng)達(dá)到HRC55以上。入料粒度>15mm時(shí)取較大直徑，入料粒度<15mm時(shí)取較小直徑，并采用兩種不同直徑鋼棒的混合級(jí)配較好。
2ZM型振動(dòng)磨機(jī)主要用途:
2ZM振動(dòng)磨機(jī)屬中小型非易爆材料粉磨設(shè)備,主要應(yīng)用于冶金、礦山、建材、耐火材料、磨料、玻璃、陶瓷等行業(yè)的細(xì)料和超細(xì)料粉磨。特別在化工染料、特種陶瓷、粉磨冶金和耐火材料等產(chǎn)品生產(chǎn)中作原料的超細(xì)加工方面應(yīng)用廣泛。
2ZM型振動(dòng)磨機(jī)型號(hào)說(shuō)明:
2 ZM □
┬ ┬ ┬
│ │ │
│ │ │
│ │ │
│ │ └───────────- 數(shù)字、磨機(jī)筒體容積(升)
│ │
│ └───────────── 振動(dòng)磨機(jī)
│
└──────────────- 筒體數(shù)(本系列磨機(jī)為兩個(gè)筒體)
2ZM型振動(dòng)磨機(jī)型號(hào)說(shuō)明:
型號(hào) | 2ZM-100 | 2ZM-200 | ZM-400 | 2ZM-650 | 2ZM-800 | |
粉磨方式 | 干法、濕法、開(kāi)路、閉路 | |||||
入料粒度（mm） | ≤15 | ≤20 | ||||
出料粒度（mm） | 0.3-0.074 | |||||
生產(chǎn)量（vh） | 0.1-1.5 | 0.2-3 | 0.2-5 | 0.3-8 | 1-10 | |
振幅（mm） | 9-14 | 9-14 | 8-11 | 8-11 | 7-9 | |
電動(dòng)機(jī) | 功率（kw） | 15-22 | 22-37 | 37-45 | 45-55 | 55-75 |
轉(zhuǎn)速（t/min） | 970 | 980 | 980 | 980 | 990 | |
振動(dòng)頻率（hz） | 16.2 | 16.3 | 16.3 | 16.3 | 16.5 | |
整機(jī)重量（t） | 2.5 | 4 | 6.6 | 8.1 | 11.5 | |
外形尺寸（mm） | 2612*1654 | 2900*1884 | 3800*2350 | 3800*2850 | 4843*2956 | |
2ZM振動(dòng)磨-200、2ZM振動(dòng)磨-400磨機(jī)應(yīng)用實(shí)例:
磨機(jī)型號(hào) | 物料名稱(chēng) | 入料粒度 | 出料粒度及產(chǎn)量 | ||
80目 | 100目 | 120目 | |||
200磨機(jī) | 煅白 | ≤20mm | 1.0t/h | 0.8t/h | 0.7t/h |
400磨機(jī) | 煅白 | ≤20mm | 3.3t/h | 2.2t/h | 2.0t/h |
以上達(dá)到的目數(shù)指篩上物不超過(guò)15%,篩下物占85%。
2ZM振動(dòng)磨-800磨機(jī)應(yīng)用實(shí)例:
物料名稱(chēng) | 入料粒度 | 出料粒度及產(chǎn)量 | |||
40－80目 | 120目 | 140目 | 160－80目 | ||
鎂 鋁 | ≤20mm | 1t/h | 7t/h | 5t/h | 2t/h |
0.5～0.8 | 3t/h | ||||
鉀長(zhǎng)石 | ≤20mm | 1t/h | 7t/h | 5t/h | 2.5t/h |
0.5～0.8 | 3.5t/h | ||||
≤20mm | 6t/h | 4.5t/h | 3t/h | 1.2t/h | |
0.5～0.8 | 3t/h | ||||
2ZM型振動(dòng)磨機(jī)使用與維護(hù):
1.振動(dòng)磨要求均勻加料，給料量應(yīng)在試機(jī)時(shí)調(diào)整合適。振動(dòng)設(shè)備上的固定螺栓容易松動(dòng)，設(shè)備啟動(dòng)前應(yīng)將各處的螺栓再檢查緊固一次。
2.振動(dòng)磨空車(chē)啟動(dòng)20秒后再向磨內(nèi)給料。停機(jī)前先停止給料，約20秒后再停車(chē)。
3.振動(dòng)磨中的介質(zhì)是要磨損消耗的，當(dāng)介質(zhì)消耗掉10%-15%時(shí)，或感到出料粒度有變化時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充新的介質(zhì)，按原先加入介質(zhì)的大尺寸加入，同時(shí)檢查被磨細(xì)的介質(zhì)，太細(xì)的要選出。
4.經(jīng)常檢查彈簧是否出現(xiàn)裂紋，一旦發(fā)現(xiàn)，應(yīng)及時(shí)更換，以免運(yùn)轉(zhuǎn)中斷裂而造成主機(jī)其他部分損壞。軸承應(yīng)每周用油槍加油一次（2#或3#復(fù)合鋰基脂）每個(gè)軸承每次補(bǔ)給量約0.1Kg，潤(rùn)滑脂量不要超過(guò)軸承室內(nèi)容積的1/3-2/3。軸承高溫度不得超過(guò)75°C。
